win10怎么清洁安装-(win10清洁安装教程)

术语：

1、户式独立供暖系统：通过锅炉、散热片、管道及辅助配件，按照用户的生活对热量的需要，有组织地输送到有热量需求空间的网络。

2、生活冷热水系统：通过管道及辅助设备，按照建筑物和用户的生活需要，有组织地将冷热水输送到用水地点的网络。

电脑3、实验压力：管道、容器或设备进行耐压强度和气密性实验规定所达到的压力。

4、额定工作压力：指锅炉设备及压力容器出厂时所标志的最高允许工作压力。

5、安全附件：为保证锅炉设备及压力容器安全运行而必须设置的附属仪表，阀门及控制装置。

施工流程：

1.散热器系统：

1.1定位。

1.2主管开槽。

1.3主管安装。

1.4管路试压。

1.5管路敷埋。

1.6散热器、主机安装。

1.7系统调试。

1.8交付使用。

2.地暖系统

2.1定位。

2.2主管、分水箱、控制线路开槽、开孔。

2.3主管、控制线管/盒铺设，分水箱安装、分水器安装。

2.4主管试压。

2.5管路敷埋。

2.6地暖盘管铺设。

2.7地暖盘管试压。

2.8主机设备,控制器安装。

2.9系统调试。

2.10交付使用。

散热器系统施工：

1、散热片定位要求

1.1散热片包括钢制板式散热片（---），钢制管式（---），卫浴专用散热片（---）

1.2散热片定位需由业务员，暖通设计师，项目经理，业主，装修公司五方共同确定，施工图需有业主，暖通设计师签字确定，安装工按图施工。散热片定位误差≤5mm。

1.3施工前明确散热片的型号，规格，供回水方向及几何尺寸。

1.4散热片定位尺寸包括中心距定位在内。

1.5如无特殊说明，散热片的底边定位应在同一高度。

1.6窗户下安装的散热片应居中布置，墙侧边安装的散热片应居中布置；墙侧边安装的散热片阀门位置应靠近墙边，且散热片距墙边不小于100mm。

1.7建议非卫浴专用散热片回水管距毛地面高度为250mm,（即卫生间暖气片）

1.8对于卫浴专用散热片，当安装在马桶上方时，应居中布置，散热片底边距马桶水箱不低于100mm的高度。当安装在浴缸上方时，应高于200mm。高度较大的散热片（1400mm以上），距卫生间地面高度应不低于500mm。

1.9对于嵌入式散热片，散热片左右空间不小于100mm。下部空间不小于300mm上部空间不小于150mm，同时建议上部做倒角，便于空气对流。

1.10当散热片总长度≥1600mm时，应采用异侧供回水方式连接。

2、对散热器中心距的计算：

同侧供回水：

钢制板式为散热片高度减去 mm；

铸铝散热片为散热片高度减去 mm；

钢制管式为散热片高度减去 mm。

异侧供回水：

钢制板式为散热片总长度加阀门距离（ mm* ）mm；

钢制管式为散热片片数*单片宽度（ mm）加阀们距离（ mm*2）加变径补心距离（ mm）， *总片数+ *2+ =中心距；

卫浴散热片：散热片宽度减去35mm；

3、散热器安装标准

3.1、在轻质，木版，玻璃墙上安装散热片，应在管路施工时确认散热片安装尺寸，并在支架位置进行加固。

3.2、散热片的支架应安装准确，牢固，数量符合《安装说明书》的要求；铸铝及钢板型散热片安装一般采用2个支架，当铸铝散热片大于20柱时，需增加一个支架，钢板型散热片必须根据其提供的支架个数安装。

3.3支架应完全支撑住散热片不允许出现搭边，未承载，跑偏现象；且分配要合理。

3.4散热片安装允许偏差；水平偏差≤3mm，放气阀端稍高。

3.5在瓷砖、大理石、玻璃上安装散热片时，应先用专用开孔器开孔，再使用冲击钻打孔。玻璃上安装支架时，还应在玻璃与支架间加装塑料垫片，防止玻璃损坏。

3.6散热片出墙管垂直，间距准确。

3.7散热片安装后要求表面无划痕及破损，清洁无污物，安装后无晃动。

3.8散热片安装后及时注水排气，接口无渗漏。

3.9散热器挂架卡子必须装正，大片三个挂架的必须三点一线，包括高度和出墙距离。

管路系统：

1、暗管系统

1.1开槽

（1）开槽工具的准备

必须具备工具：施工图、切割机、墨斗、凿子、手锤等。

（2）开槽流程

根据施工图确定管路走向——对开槽部位进行清扫——用墨斗在需开槽的地面、墙面弹线确定开槽宽度——用切割机沿墨线切割——用电镐或錾子开凿

（3）开槽标准

a.管槽切割整齐、横平竖直、槽底平整，不得有尖锐棱角。

b.管槽深度一般为40-50mm或找平层厚度，严禁破坏结构层。线管开槽深度大于线管外径10mm；

c.管槽管度：管子直径*管子根数+40mm。

d.上墙管槽深度50-60mm，上墙管槽宽同地面管槽。

e.管槽内建渣必须清理干净、无杂物。

f.开槽工序结束后，先将现场建渣清理干净，再进行管路铺设。

g.建议尽量不开横墙槽，开槽时注意墙面及地面上的各种管线。

h.开槽过程中，如有异常情况及时与相关人员沟通。

1.2开孔要求及标准

管道过墙开洞时砖墙可人工开凿，剪力墙必须采用机器开孔，开孔直径为过管外径的2倍。

1.3、管路铺设的要求及标准

⑴管路走向、管径应与设计图一致，施工中如有变动，应有设计人员签字确认。

⑵铺设木地板下管路时，应充分考虑木龙骨的位置，靠墙铺设时应留有≥200mm的位置。

⑶供暖出墙管应垂直于墙面，中心偏差≤3mm，左右偏差≤3mm。

⑷预留散热片出墙管间距应按相关散热片尺寸确定。

⑸当供暖管为PB或PEPT管应用弹簧进行弯曲、弯曲时用力均匀，不得瞬间加力，以免管子折伤。

⑹当供暖主管为PB或PEPT管时，进行切割时应将割刀上下轻旋，当管面上有割痕后再行切割，切割时用力均匀，保证切面与管轴心垂直，同时防止管壁因受力不均变形。

⑻管路施工过程中出现的短管应集中收积，保证现场管材不凌乱。

⑼当供暖主管为PB或PEP管时，应用橡塑保温管进行一次保温，接头用胶带粘接。

1.4、卡压配件，专用工具的使用，

⑴卡压配件种类较多，常用的有，内丝弯头，外丝弯头，等径三通，异径三通，内丝直接，外丝直接，卡压直接，卡压弯头等。

⑵卡压件一般不在地面上使用，应指定受过专门培训的工人负责卡压连接操作。

⑶管卡压连接时，应先对卡压件插管和PB或PEP管内口进行清洁，无杂质后用膨胀器进行胀管；一定要使管道内壁形成坡口。

⑷压力钳卡压连接时，应确保压力钳与管件自由接触，不要强扭，压力钳需放平，然后开动工具开关，进行压力连接工作。

⑸卡压工具枪一种是在发出“咔、咔、咔”的声音后，表明卡压工作已结束，可以退出；还有一种是卡压工作结束后不报警，自动退出。

⑹压力钳的压力头应根据管径进行选配，不得串用，一般常用型号；∮16.∮20. ∮25.

1.5、热熔配件，专用工具的使用

⑴热用配件常用的有，内丝弯头，外丝弯头，内丝直接。外丝直接，法兰活接，纯塑弯头、纯塑等径三通，纯塑异径三通，纯塑直接，纯塑变径直接等。

⑵热熔连接应指定受过专门培训的工人进行操作。

⑶PB. PERT. PPR等管材一般都采用热熔连接。

⑷热熔连接时应用干净抹布和工业酒精对热熔面进行擦拭，清除表面的油污和杂质，有的特殊管材（如防渗氧管）还应用专用剥皮器先剥掉管壁上的防渗氧层才能进行热熔作业，

⑸热熔连接割管时，应保证切面与管轴心线垂直，管口无变形。

⑹热熔连接时，应用干净抹布对热熔头进行清洁，热熔器温度调节为：PPR280℃±10℃、PB.PERT260℃±10℃。

⑺当热熔器温度达到设定温度时可以进行热熔连接，将需要连接的管材、管件同时插人热熔头的母口，均匀向前用力.当达到热熔深度是停止用力，等待几秒钟后将管材、管件同时拔出，将管材插入管件内。注意：当管材插入管件后不能上下、左右扳动，必须静止不动，注意插入的方向是否正确。

⑻热熔连接时热熔温度不能过高，热熔时间不能过长，否则可能会造成管道缩径或堵塞。

⑼定期对热熔头进行清洁维护，及时更换新的热溶头。

1.6、管道的固定流程及标准

⑴管道固定一般采用管卡或铁丝固定。

⑵用冲击钻在管槽底部45°斜向打一个深度30-40mm深的孔，将铁丝用木楔子固定入孔内。

⑶将管道用铁丝拧紧固定，注意，在铁丝与管壁受力部位加PVC保护垫，双管中间加垫保证管道之间有10mm间距。

⑷直管每1500mm打一个固定，立管每300mm打一个固定。

⑸管道转弯处需加固定，防止弯曲处抬起。

1.7、管槽回填标准及流程

⑴管道施工完成后，应用金属扣槽将管道覆盖，再用水泥沙浆将扣槽边缝填实。

⑵上墙管回填时要先酒水，再用水泥沙浆回填，回填时不允许高出原墙面。

⑶对不能开槽的管路，用水泥沙浆直接覆盖。

⑷穿越湿区的管洞应用防水沙浆进行封堵。

2、明管系统施工流程及标准

2.1明管施工流程

根据施工图确定设备位置——对需要开孔部位开孔——将散热末端（散热器）按确定好的安装位置安装好——沿管路走向先固定PVC扣槽底板（没PVC扣槽的先打固定支点）——沿管路走向布管（边做边固定）——将PVC扣槽盖上

2.1开孔标准

⑴明管开孔应尽量做到开孔后少破坏孔周围墙面，开孔直径大于裸管直径2-4mm。

⑵施工结束后先用白水泥填孔，然后补与墙面相同的涂料。

2.2布管标准

⑴厨房和卫生间管道应尽量走吊顶，高度应低于系统放气阀的高度，同时注意系统排气阀安装后顶部空间不小于20mm。

⑵管道布置应做到槽平竖直，尽量做到美观。

⑶PVC线槽应固定劳固，竖直美观，接头和转角处用PVC胶粘接。

⑷管路布置时，尽可能少走正面，多走隐蔽面。

3、地暖系统

3.1施工前的准备工作

⑴采暖区域水电、土建改造必须完成，且水电管线不能高出地面。

⑵对不平整的地面水平误差≥20mm的地面，应要求客户进行找平。

⑶地暖施工区域必须清扫干净，无任何杂物及其他施工材料与机械。

⑷地暖施工时不允许交叉作业，其他工种必须停工，施工人员撤离现场。

3.2施工流程

清扫地面→铺设防潮层（如有需要）→铺设保温板→周边墙脚保温带→反射膜→加热管铺设→收缩缝→混凝土回填→混凝土养护

3.3施工标准

⑴防潮层，保温板，反射膜的拼缝处应用胶水或贴胶带粘牢、无缝连接。

⑵墙脚保温带应用保温板裁剪成50-60mm宽度的边条，安装在墙脚四周，边条应插在保温板和墙缝之间。

⑶地暖管的铺设应严格按图施工，按设计的管路，管径，管间距进行铺管。

⑷直管段卡按200mm间距安装，且与第二路管卡对齐直管管卡必须处在一条线上，转弯处必须适当多增加管卡数量，且管卡固定位置均匀，转弯处最小半径不小于8倍管径。

⑸收缩缝必须穿过整个地暖铺设层。

⑹收缩缝处管道需做伸缩节，伸缩节为PVC，PE螺纹管，长度应≥200mm。

⑺地暖管间距小于100mm时，需在供水管上加保温套管，分水箱内管路必须保温，保温管切割整齐。

（8）分水箱内各回路应贴上标识，方便日后检修。

4、开槽后管槽的防水

4.1地暖设计时应尽量减少橱卫间管道的数量，合理布置分水箱位置。

4.2厨卫间管道应尽量不开槽，如必须要开槽的，应要求客户重新做好防水。

4.3卫生间穿墙孔和管槽应用高标号水泥加防水剂一次性堵实。卫生间管路尽量用背穿。

分集水器，分水箱，室温控制器：

1、分集水器应装在分水箱内，且一般为暗装，分水箱周围应用高标号水泥沙浆填充饱满，确保分水箱安装牢固。

2、分水箱内必须预留220v电源线、分水箱安装位置要留足够的检修，调节空间。

3、分集水器的零部件应按图组装，分水器应固定牢固。

4、分集水器必须要布置三芯控制线到室温控制器处。

5、分集水器安装时顶部距分水箱顶部不小于60mm，两侧应不小于50mm。

6、室温控制器安装位置应与房间电源开关等高。（室温控制器的位置必须优先考虑采暖控制需求，距热源上方不得低于1000mm距离。太低了检测不到实际室温。

管道系统的试压、保压流程及标准：

1、系统管路施工完成之后，将供回水管连通，在采暖供水处与自来水连通。打开自来水对系统管路进行冲洗，排气。

2、当系统管路出水处水流稳定、清澈后，在采暖回水上安装压力表。

3、用手动试压泵给系统管路打压，压力8bar，观察30分钟，压降≤0.15bar，管路系统为合格。

4、试压合格后将压力降为6bar，或在原管道压力8bar保压。

5、拆除试压泵，用堵头将试压口堵死，以免被放压。

6、提醒客户，装修公司注意压力变化，如压力为零或变化较大，应及时通知我公司。安排施工人员进行检查。

7、检查项目

7.1管道是否被装饰公司破坏。

7.2管道接头是否渗漏。

7.3压力表、堵头、阀门是否被拆卸、放压。

7.4检查完毕重新加压。

混凝土回填标准：

在地暖施工完毕，试压合格后进行混凝土回填。

1.水泥（大厂，标号不小于32.5）、沙（黄沙）、豆石混合比为1：3：4，豆石平均直径小于20mm；

2.回填平均厚度不大于40mm；

3.严禁在管道上直接进行拌混凝土工作，如没有施工场地，需用竹胶板或其他板材垫在下面；

4.混凝土拌好后方能进行铺装，严禁将干灰拌匀铺上后再灌水施工；

5回填地面做拉毛压实处理，平整度要符合地面材质安装要求；

6分水箱底部需填实处理，对其他需修补的地方全部进行修补处理；

7.施工完毕后将剩余材料及建渣全部清理运走；

锅炉及辅助配件系统

1、壁挂式锅炉

1.1一般规定

⑴用于户式供暖工程中的燃气壁挂锅炉。

⑵锅炉定位需由暖通业务，设计师、项目经理，业主、装修公司五方确定。施工图需有业主，暖通设计师签字确认，施工人员按图施工。位置误差≤5㎜。

1.2主控项目

⑴壁挂炉安装标准

① 为了设备能得到有效的保养和维修，必修保留锅炉周围最小的维修保养间距。

两边应有不小于50㎜的距离，前面应有不小于600㎜的距离，下部应有不小于300㎜的距离，顶部应有不小于50㎜的距离。

② 设备正常使用要求：电源220V/50Hz。有真实接地线的三眼插座一个，天燃气炉前动压17—25mbar，自来水压0.5—3bar。

③ 锅炉进水需安装进水阀，燃气需安装燃气专用阀。

④ 锅炉安装位置需通风良好，卫生间不允许安装，在室外安装时需有防雨措施。

⑤ 锅炉排水口，排污口和安全泄压阀用软管连接到下水道。

⑥ 烟道安装必须内高外低，一般高低倾斜2—3度左右。

⑵壁挂式锅炉安装流程

① 确定锅炉烟道的位置，并在墙上标明（进场定位时确定）由业主或装饰公司在标明位置上开一个直径120㎜的孔。

② 将包装箱内的安装图样贴在墙上，保证图样上的烟道位置与事先确定的烟道位置一致。

③ 找到准确的设备悬挂板位置，用冲击钻打不少于两个直径8—10㎜的孔，用于固定设备悬挂板。

④ 用膨胀镙丝将设备悬挂板固定在墙上。

⑤ 将锅炉举起，到背后固定孔高于墙上的悬挂固定件，靠近墙面轻轻放下，使墙上悬挂固定件上的挂钩卡进锅炉两侧的固定孔内。注意要在锅炉两边同时托住底部。

⑥ 如果壁挂炉安装在难以承重的墙面上时，必须事前在墙内做加强支架或定做外置支架以保证壁挂炉的安装。

⑶燃气管道的连接。

① 必须选用合格的燃气管路阀门（须经过50mbar最大压力测试）。在安装燃气管道时要先关闭燃气总阀，以免发生危险。

② 燃气供应管道的直径要保证壁挂炉以最大功率运行时，在壁挂炉入口的燃气压力不小于17mbar。一般选用∮20铝塑管。

③ 将燃气管道与设备的燃气接口相连，打开燃气阀，用电脑喷壶将泡沫水喷到接头位置，检查气密性，如有冒泡现象证明管道连接不严密，需重新连接。（最好采用专用压力计进行气密性检测）

⑷采暖系统供/回水连接。

① 在将采暖管路与壁挂炉连接之前，应将管路系统连同散热器进行冲洗，清除管路中的异物。同时要保证采暖系统已经进行过打压试验，以保证管路系统的密闭性。安装管道接头时，必须注意不能出现应力，以避免设备出现漏水。

② 安全阀用于安全目的，不要尝试通过安全阀来放水，也不要转动或触碰阀芯。

1.3一般项目

⑴-----系列锅炉尺寸（长*宽*深）为_______________

⑵----锅炉接口位置和尺寸（见图1和表1）