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塑料槽体和离心机

电镀和清洗部分包括:碱洗槽、三道逆流冲洗和弱酸予洗槽、电镀槽共三件组成。流程从碱洗槽开始，用石英管对清洗液进行加热把温度设定在45--50oC上下，后面是三道逆流冲洗槽，因水流和支架走向相反所以保证了最后一道水的洁净度，然后是镀前的弱酸中和槽，避免把碱性物质带入镀槽。最后是带自动摇摆和定时的镀槽，摆动频率15次/分钟即可。

镀锡后的脱水也是一个难点。我看过有的企业采用纯净水清洗加电吹风的办法，虽经多遍清洗、吹干仍会在胶体上留下水纹。特别是水纹的存在对出口欧洲影响很大。出现水纹的原因是因为被热风吹走的是水，留下的是难以随水分一起蒸发的固体微粒。这条线采用离心脱水的办法，由于固体微粒的比重要大于水，所以在离心作用下这些导致水电脑纹的固体微粒会被很快甩掉。

这个专用离心机每次可对1KLED进行脱水。经此处理的LED胶体干净通透没有一絲水纹，镀后只经半分钟脱水既可直接包装。脱水时把50个支架放入一个类似风机叶轮的器件内被磁铁吸牢，然后放入离心机以2000转/分的速度完成脱水。这个结构最大的优势是脱水后的支架不变形，否则无法进行后道工序的切、测，LED就会报废。

为降低制作难度和成本，离心机的电机和剎车采用了老式双缸洗衣机的现成部件。电机的固定用三个自制的柱状减振器来完成。

电镀用的电源可购买成品，输出电压不低于6V。实际工作电压一般在3--4V之间。这个电压和阴、阳极的距离有关。镀槽越大电压越高、功耗越大，但电流分布的均匀度会得到改善。电源的最大输出电流达到100A就足够用。实际工作电流一般在30--40A之间 ，它和被镀工件的表面积有关。电流过大，LED支架表面会被烧黑。挂具要用电解铜制作，然后包塑防腐。作为阳极的锡板，可用纯锡锭自己浇注，不要有沙眼。有条件最好采用压铸工艺，以确保锡板质地均匀，这对镀锡质量的稳定是有帮助的。

图片中的镀锡线，由二至三个人操作，每小时产量大约12K--14K。若要提高产量，可适当增加镀槽宽度。

由于篇幅所限，本文只介绍了设计和制作镀锡线的思路，供需要的朋友参考。

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