mass用什么量产工具-(mass production的产品)

(mass production的产品)

据调查，在国内外知名企业中，通过设计改进可以直接或间接避免87%的制造缺陷，不利于生产的产品设计严重影响了新产品的进度和大规模生产效率，导致返工、产能低、市场延误、客户满意度低等问题，增加了企业的无形成本。面向制造的设计（Design For Manufacture， DFM）它是并行工程的关键技术之一，其目的是在设计阶段充分考虑下游制造环节的可行性。

如何利用DFM 新产品引进研究的主要课题是使设计更好地适应生产，降低制造成本，保证产品质量，加快产品研发和上市时间。

新产品导入（New Product Introduction，NPI）是指产品从研发到生产的过程，是指如何在工厂快速、准确、高效地进行工程样品和小批量试电脑 生产，直到工厂具有稳定、标准化、批量生产能力的过程。

目前，研发部门或新产品项目部是我国企业主导的新产品导入过程， 研发设计师和项目管理人员对实际生产活动中的困难缺乏认同感。

对台湾某大型液晶显示器制造商的调查发现， 将工业工程设立为独立的职能部门，利用工业工程的理念和工具促进新产品的引进过程，加快项目进度，降低制造成本，甚至促进智能制造的实施，同时确保产品质量和生产效率。

一、建立工业工程部门的企业组织结构

工业工程是管理与技术交叉的学科。美国工业工程师协会（AIIE） 于 1955 工业工程年（Industrial Engineering，IE） 定义如下：工业工程是由人员、材料、设备、能源和信息组成的集成系统设计、改进和实施的工程技术。综合运用数学、物理和社会科学的专业知识和技术，结合工程分析和设计的原则和方法，确定、预测和评估系统的结果。”在实际生产活动中，工业工程师不仅可以弥补管理者缺乏技术知识，还可以提高技术人员与管理者之间的沟通效率。

目前，中国企业IE主要有三种模式：

一是沿袭国外先进的管理模式，直接建立职能IE部门(科)或岗位；二是与科研机构或管理咨询公司合作使用IE管理优化理论；三是增加非独立的非独立决策人员IE部门开展工业工程工作。

本文研究的企业采用第一种模式， 将IE 成立独立职能部门，与R&D部、采购部、制造部等部门并列，行使权限时保证自身立场的客观中立。

本文研究的企业采用第一种模式， 将IE 成立独立职能部门，与R&D部、采购部、制造部等部门并列，行使权限时保证自身立场的客观中立。对于集团公司，分公司IE 部门在行政和职能上分别受分公司总经理和集团的影响IE 直接领导不仅要对工厂的最高领导负责，还要监督分公司实施集团统一标准。这种独立的IE 部门应具备 4 新产品引进、现场改进、标准化管理、异常处理等功能，其工作执行如图所示 1 所示。

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▲台湾某大型显示器制造商IE 组织结构及各课程职责(图1)

二、新产品导入过程

新产品引进电子产品的过程分为三个部分：项目启动、试运行和量产阶段。

各阶段根据自身特点细分流程，如图所示 2 所示。

▲新产品导入过程(图2)

1.项目开案:

项目经理主持会议，确定客户、产品、供应商信息和项目进度。KO 会议需要研发 品质/IE/PE/资料/业务共同出席会议，组成新产品项目组。

2.试跑阶段：

研发部门主导调试、设计变更和产品评审，IE/PE/质量负责审查和监督。研发部组织召开试跑准备会和检讨会，不断跟踪各项问题。

① DVT（Design Verification Test，工程样品验证试验)：

R&D部门设计产品并组装产品 2-3 台式机进行基本性能验证测试，然后召开 DVT 设计评审将在检讨会上进行。批准后，样机移交厂家。

② EVT（Engineering Verification Test，工程样机认证测试):

收到样机后，制造商准备材料并组装 20 测试台左右工程样机、供电、结构等。 EVT 检讨会，确认产品检验规范，各项评审工作陆续开展。

③ SVT（System Verification Test，系统认证测试)：

设计图纸和检验规范均形成书面文件并签字备案。IE/PE 按照标准流程、备料、生产、检验、入库、出库等方式，向生产线提供标准操作指导书，共试生产 30 台左右样机。召开 SVT 审查结果由各单位公布。

3.量产阶段：

由 IE 主导部门新产品导入课，主持量产准备会议和检讨会，跟踪试运行问题，协调生产、质量、资产部门完成新产品导入过程。

① PP（Production Pilot，小批量试制):

严格遵守量产流程。共生产 50-100 台小工单，跟踪设变问题的改进。

② MP（Mass Production，量产）：

IE 新产品导入课继续跟踪 1000 根据潜在的故障模式和结果分析报告，向生产线宣传关键站和操作控制点，记录产品不良率和操作效率，最终完成新产品的引进过程。

至此NPI过程完全结束，IE 部门在 DVT 阶段介入 NPI 继续推进过程 DFM 项目实施；量产阶段负主导责任，指导生产线运行，宣传控制重点；量产1万 台湾没有设计遗留问题，新产品进口班可以将产品移交制造部门，只保留操作指导书的维护权限。

工业工程在新产品引进过程中的作用

1.IE主导 DFM 实施，缩短 NPI 并降低制造成本

IE 参与的 NPI 过程贯彻DFM 思想，由 IE 主导DFM 与设计师相比，实施可以使新产品更快地量产；与项目经理相比，提高沟通效率。甘特图简要说明了三种主导方式，如图所示 3所示。

▲DFM 甘特图比较三种主导方式(图3)

假设只考虑研发部门领导的设计和制造平行 DFM， 设计完成后，与生产部门沟通，项目进度相当于串行工程；此外，研发人员难以提前、全面地考虑制造可行性，必然会增加设变次数，拖延项目进度，导致项目在 t3 时刻结束。

如果项目经理从管理的角度领导DFM，它可以更好地实现设计和制造的平行，但由于项目经理缺乏专业知识，在与不同部门沟通时需要更多的沟通次数和时间，项目可能是 t2 时刻结束。

而 IE 部门主导 DFM 时，IE 工程师在 DVT 根据集团指定的设计过程，阶段介入设计过程 DFM 标准化文件，就设计中可能存在的组装干扰、不防呆、物料管理困难等问题进行多方沟通， 尽量减少 DFM 另外，IE 工程师能准确表达制造困难和自动化要求，与设计师无障碍沟通，指导制造部门及时准确地实施设计变更，几乎没有延误。这时，项目可能会在那里 t1 时刻结束。这时，项目可能会在那里 t1 时刻结束。

显然 t1<t2< span=\\"\\"></t2<>IE主导 DFM 可以缩短 NPI 周期。此外，IE 负责 DFM 结果核算，即计算 DFM 实施后降低的材料成本、工时成本和人工成本将被降低 DFM 结果与R&D部门的绩效考核挂钩，督促R&D人员落实 DFM 从而降低产品的制造成本。

2.IE 主导设计可以进行生产性评估，避免设计造成的操作困难

在手动装配线上，如果站因操作难度过高而成为瓶颈站，会影响生产线平衡，降低生产效率；如果操作人员在操作过程中需要额外注意，不仅会影响生产效率，还会存在质量隐患；如果每个站都按照标准操作指导书操作，仍然不能满足产品检验规范，会造成产能浪费，甚至客户拒绝。以上情况属于设计问题造成的操作困难。以上情况属于设计问题造成的操作困难。

赋予IE部门设计可生产性评估的权限，可有效避免上述问题。评审采用评分制，按问题严重程度从低到高扣除 1-3 分，EVT 评审分数低于 80 分需改进后才能进行SVT 试跑，SVT评审分数低于 90 不得进入量产。制造和研发功能主管应共同签署评审报告，并公布全厂。

评审的主要内容有：①设计是否一致 DFM 标准化文件要求；②产品结构是否存在严重干扰；③设计是否防震；④设计是否适用于导入的自动化设备；⑤是否存在其他设计问题，如不符合检验规范的隐患。

此外，设计可生产性评审报告不仅要反映设计问题， 还要与技术人员沟通，给出解决办法。重大设计不良，难以推进改进，IE工程师应通知全厂，杜绝设计问题，给后续量产造成质量和效率隐患。

3.IE预测失效风险，控制模式和结果分析，预测失效风险，控制操作质量

在设计没有变更空间或变更成本过高的情况下，一些高风险站需要克服作业，以确保批量生产的顺利进行。此时需要IE工程师还考虑了生产线的特点和工艺的特殊性，以及潜在的故障模式和结果分析 （Process Potential Failure Mode and Effects Analysis，PFMEA） 该技术分析和评估了产品生产过程中的风险。

PFMEA 用于分析生产过程中各环节可能存在的风险和程度，并采取相应的预防和纠正措施，降低风险因素，减少问题的发生。具体方法是计算风险顺序数RPN=严重度 S×频率 O×探测度 D

，按照 RPN 从大到小对所有站点进行排序，IE 工程师应关注车间管理人员和操作人员的风险 名称站，讲解可能的失效模式和失效检测方法，给出控制预防策略，从而降低作业不良率。

4.IE为先进的制造技术奠定基础

智能制造是制造业未来的发展趋势，各种先进制造技术的使用都需要以标准化环境为基础。简化和标准化是IE 基本意识之一，将 IE 作为标准制定者，部门是正确的选择。

IE 可根据产品的共性和生产线的特点制定 DFM 标准，如附件条码标准化规定不同供应商条码的编码规则，读码区分易混料附件，有效减少附件的错误、泄漏和反向。

IE 负责建立产品工艺路线，根据标准工作时间和标准操作动作制定工作时间表，作为计算产品制造成本和标准操作指导书的唯一依据；IE 负责标准操作指导（Standard Operation Procedure，SOP）编写、分发和维护， SOP 作为生产线运行的唯一标准，让操作员的每一个动作都有法可依等等。

这些标准化管理是产品数据管理（Product Data Management，PDM） 系统，企业资源计划（Enterprise Resource Planning，ERP）、工厂信息集成系统（Shop 电脑Floor Integrated System，SFIS）、高级计划与排程（Advanced Planning and Scheduling，APS）系统、生产自动化等先进制造技术的引进、使用和扩展奠定了坚实的基础，是未来智能制造的早期工程。

四、小结

本文调查的台湾企业多年来占据了全球电视出货量排行榜的前三名。其产品报价低、新产品进口快、产品质量优良，得到了业界的广泛认可和有效性IE该模型为企业的成功做出了巨大贡献。

四、小结

本文调查的台湾企业多年来占据了全球电视出货量排行榜的前三名。其产品报价低、新产品进口快、产品质量优良，得到了业界的广泛认可和有效性IE该模型为企业的成功做出了巨大贡献。专业强大IE 部门， 能给企业带来长期、可持续的经济和社会效益。IE 参与新产品引进过程不仅是改进产品设计，更重要的是规范多部门参与的新产品引进过程，为整个企业建立IE 意识，即全局与整体意识、成本与效率意识、问题与改进意识、简化与标准化意识、以人为本意识 识。
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